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2020年12月，設備廠技質部已經順利完成CA3 & OA輔助觸點精益裝配線改造項目。

項目以生産節拍為設計核心，通過對生産工序的分析、重組和驗證，提高生産線平衡率 。利用準時化和單件流減少在制品和不良品，通過重組工序平衡，合理分配生産物料。通過生産過程工位優化，理順物流，杜絕超量生産，在制品庫存數減少95%；消除無效勞動與浪費，生産線平衡率提高25%。

本次項目設計，由技質部主導、統籌和實施，生産車間現場規劃協助，至今已經順利完成生産線設計和搭建。本次設計順利引入生産自動化模式——自動測試機構和螺釘機，整個機構利用PLC控制，主要功能是對輔助觸點進行導通測試和松螺釘工序，後期實施過程中引入包裝點數功能，完美實現測試——松螺釘——包裝的工序，大大提升産品生産質量，客訴不合格數（PPM）降低56%。

        今後，設備廠将會繼續推行“一體化”，設計改造過程中，引入的自動化改造設備，降低生産員工勞動強度，提升産品質量和顧客滿意度。